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    循環(huán)超聲提取機(jī)其詳細(xì)的操作流程如下

    發(fā)布時間： 2024-07-26　　點擊次數(shù)： 359次
    　　循環(huán)超聲提取機(jī)作為一種先進(jìn)的提取設(shè)備，主要利用超聲波信號發(fā)生器產(chǎn)生的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩并傳播到液體中。超聲波在液體中傳播時，會產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡，這些氣泡在傳播過程中的負(fù)壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)迅速閉合，形成所謂的“空化效應(yīng)”。這種空化效應(yīng)會產(chǎn)生上千個大氣壓的瞬時高壓，連續(xù)不斷地沖擊物體表面，使組織細(xì)胞壁內(nèi)物質(zhì)游離到溶液中，從而實現(xiàn)有效成分的提取。
    　　循環(huán)超聲提取機(jī)的操作流程：
    　　1、準(zhǔn)備工作
    　　檢查設(shè)備：確保循環(huán)超聲提取機(jī)各部件完好無損，電源線、超聲波發(fā)生器、控制系統(tǒng)等均無異常。
    　　清潔設(shè)備：清潔提取罐、超聲波發(fā)射器、管道等接觸物料的部分，確保無雜質(zhì)污染。
    　　準(zhǔn)備物料：根據(jù)提取要求準(zhǔn)備好相應(yīng)的物料，如植物藥材、溶劑等，并確保其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
    　　2、設(shè)置參數(shù)
    　　輸入?yún)?shù)：根據(jù)提取要求，通過控制系統(tǒng)設(shè)置超聲波頻率、提取時間、溫度等關(guān)鍵參數(shù)。
    　　調(diào)整溶劑：根據(jù)物料特性選擇合適的溶劑，并調(diào)整溶劑的量，確保能夠充分覆蓋物料。
    　　預(yù)設(shè)循環(huán)：設(shè)定溶劑的循環(huán)方式和次數(shù)，以保證提取效果和效率。
    　　3、裝料和啟動
    　　加入物料：將準(zhǔn)備好的物料裝入提取罐中，注意不要超過設(shè)備的容量限制。
    　　加入溶劑：向提取罐中加入適量的溶劑，確保物料被充分浸沒。
    　　啟動設(shè)備：啟動超聲波發(fā)生器和循環(huán)泵，開始提取過程。
    　　4、提取過程監(jiān)控
    　　監(jiān)控參數(shù)：在提取過程中，實時監(jiān)控超聲波強(qiáng)度、溫度、時間等參數(shù)，確保其穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。
    　　觀察提取效果：通過視鏡觀察物料的提取情況，如有異常應(yīng)及時調(diào)整參數(shù)或停止設(shè)備。
    　　記錄數(shù)據(jù)：記錄提取過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，為后續(xù)分析和優(yōu)化提供依據(jù)。
    　　5、提取液收集
    　　關(guān)閉設(shè)備：提取完成后，關(guān)閉超聲波發(fā)生器和循環(huán)泵，結(jié)束提取過程。
    　　收集提取液：打開提取罐底部的閥門，收集提取液，注意防止溶劑揮發(fā)。
    　　過濾提取液：將提取液過濾，去除殘留的固體雜質(zhì)，得到純凈的提取液。
    　　6、后續(xù)處理
    　　清洗設(shè)備：提取完成后，及時清洗提取罐、超聲波發(fā)射器、管道等，以備下次使用。
    　　處理提取液：根據(jù)需要對提取液進(jìn)行濃縮、純化等后續(xù)處理。
    　　維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其長期穩(wěn)定運行。
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